(七)、復印件圖像濃度不均勻

　　復印件復印出的圖像不均勻分兩種情況：

　　一種是有規則的不均勻;另一種是無規則的不均勻。

　　A)、出現有規則的不均勻故障原因與排除方法：

　　1.電極絲與感光鼓不平行，造成轉印電暈不均勻。

　　2.曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。

　　3.機內有亂反射光的乾擾。

　　4.顯影輥與感光鼓表面不平行;液乾法顯影中擠料輥與感光鼓不平行;顯影間隙兩端不等，均會造成上述的不均勻。

　　B)、出現無規則的不均勻故障原因與排除方法：

　　1.復印紙局部受潮。

　　2.曝光燈管、稿臺玻璃等光學部件受污染，影響光反射和透射的均勻。

　　3.充電和轉印電極絲污染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應經常保持電極清潔使放電均勻。

　　4.采用熱輥定影的機器，由於加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。

　　5.搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。

　　6.顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

復合機

　　(八)、復印件圖像上有污跡

　　故障原因與排除方法：

　　1.感光鼓上的感光層劃傷。

　　2.感光鼓污染，如油跡、指印、餘落雜物等。

　　3.顯影輥上出現固化墨粉。

　　4.采用熱輥定影的機器，由於加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。

　　5.搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。

　　6.顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

　　(九)、復印件圖像上出現白色斑點

　　故障原因與排除方法：

　　1.顯影偏壓過高。調整顯影偏壓。

　　2.感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。

　　3.由於轉印電極絲電壓偏低，造成轉印效率低所致。

　　4.復印低局部受潮也可能出現白斑。

　　(十)、復印件圖像表面不光潔

　　故障原因與排除方法：

　　1.墨粉質量不好，顆粒太粗。

　　2.顯影器中載體過量外溢至復印紙上。

　　3.顯影濃度過高，下粉量太大。

　　4.定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調整定影溫控電路。

　　(十一)、復印件圖像定影不好

　　定影不好是個質量問題，一種是表現為定影不足，墨粉沾附不牢圖像容易被擦掉，墨粉脫落。另一種是定影過度，使圖像線條復粗，分辨率下降，使紙發黃、變脆，其至烤焦。

　　故障原因與排除方法：

　　1.定影燈管損壞或接觸不良;加熱絲斷路，造成沒有定影溫度或定影溫度過低。

　　2.定影燈位置改變，使輻射不均勻。

　　3.定影加熱輥磨損，表面出現坑凹，與紙張接觸不嚴，使局部定影不牢。

　　4.定影溫度過高，或由於控制電路失靈造成機內溫度過高，造成定影過度。

　　5.各種機型的復印機所選用的墨粉定影溫度，定影時間略有差異，因此一定要根據機型選用墨粉，機型與墨粉相符。

　　6.墨粉變質或復印紙不符合標准，也都會出現定影不牢，定影過度的現象。